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p91管材局部硬度高P91钢管使用性能具有以下优点:①具有低的热膨胀系数和良好的导热性。②具有较高的室温抗拉强度,δb最高达770MPa,而且塑性也较好。③冲击韧度和材料脆性转变温度明显优于同类X20和EMl2钢。④具有更高的高温持久强度和许用应力,在550℃高温经过105h运行后的高温持久强度是T22钢的2倍,在540~610℃内的许用应力明显高于T22、TP304H和X20钢。⑤具有良好的整管弯曲加工性能。⑥高温疲劳性能优于T22和TP304H钢,高温抗氧化性能高于T22钢。
常情况原因分析 1、P91 焊缝硬度高对使用性能的影响 1.1 焊缝硬度高,从力学性能上来讲,其冲击功和断裂韧度降低低,但 持久强度高;从微观组织来看,硬度异常高,可能存在金相组织异常,表征为贝 氏体组织。 1.2 焊缝硬度偏高,与管道母材和焊缝热影响区的硬度差较大,会造成 局部应力较大和集中,长期使用易形成裂纹缺陷,最终造成管道焊缝失效,甚至 造成较大事故。 2、P91 焊缝硬度高的原因分析 由于 SA 335—P91 钢,Cr、Mo 含量较高,因此具有相当高的空淬倾向, 在焊接热循环决定的冷却速度条件下,焊缝金属和热影响区可能形成对冷裂纹敏 感的显微组织。该钢种在焊接和热处理过程中,若焊接工艺措施、参数选用不当, 极易导致焊接接头失效。 2.1 焊接性分析: 2.1.1 焊前预热控制 P91 钢焊前必须进行预热,预热温度在200-250。如果焊前预热温度 高,容易造成硬度偏高。 2.1.2 层间温度控制 P91 钢焊接工艺重点之一是层间温度,手工电弧焊要求层间温度不得高 于250,但若层间温度高于250,甚至300,也容易造成硬度偏高。 2.2 焊后热处理分析: P91 钢焊后热处理是非常重要的环节,是直接造成焊口硬度异常的主要 工艺。焊后热处理主要是对于降低焊接残余应力,促使氢逸出,提高组织稳定性, 改善焊接接头综合力学性能起关键性的作用。
化学成分
标号 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
S≤ |
P≤ |
Nb |
V |
Al |
|
0.05~0.15 |
0.30~0.6 |
0.5max |
1.9~2.6 |
0.87~1.13 |
0.025 |
0.025 |
|
|
|
P92 |
0.07~0.13 |
0.3~0.6 |
0.5max |
8.5~9.5 |
0.30~0.60 |
0.01 |
0.020 |
0.04~0.09 |
0.15`0.25 |
0.04 |
P91 |
0.08~0.12 |
0.3~0.6 |
0.2~0.5 |
8.0~9.5 |
0.85~1.05 |
0.01 |
0.020 |
0.06~0.1 |
0.18~0.25 |
0.04 |
P91合金钢管中各合金元素作用
分别起到固溶强化、弥散强化和提高钢的抗氧化性、抗腐蚀性能,具体分析如下。
①碳是钢中固溶强化作用最明显的元素,随含碳量的增加,钢的短时强度上升,塑性、韧性下降,对P91这类马氏体钢而言,含碳量的上升会加快碳化物球化和聚集速度,加速合金元素的再分配,降低钢的焊接性、耐蚀性和抗氧化性,故耐热钢一般都希望降低含碳量,但含碳太低,钢的强度将降低。P91钢与12Cr1MoV钢相比,含碳量降低20%,这是综合考虑上述因素的影响而决定的。
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